化学工程、化工工艺实验装置价格表

序号、名称

主要参数与配置

参考价

KRHG-21型多功能反应实验装置

实验目的： 1、进行气固相催化反应、催化剂评价与工艺条件选择以及宏观动力学实验。2、进行加氢、脱氢、氧化、烃化、芳构化、氨化等有机催化反应的研究。3、了解液相釜式反应器的工作原理。
主要配置：固定床反应器、流化床反应器、釜式反应器、计量泵、气泵、预热器、冷凝器、气液分离器、转子流量计、湿式气体流量计、温度仪表、压力仪表、电流表、调速电机、实验台架及控制面板。
技术参数： 1、 固定床 ① 不锈钢反应器：φ20×600mm。 ② 反应器三段加热：1KW/段。③ 智能温控仪表、固态调压器、固态继电器控制，控温精度+5℃。④ 反应器最高使用温度：600℃； 耐压：0.6Mpa。⑤ 催化剂装填量：10-100ml。⑥ 冷凝器：φ40×400mm；气液分离器：φ50×150mm。 ⑦ 预热器：φ10×250mm；加热功率0.5KW。 ⑧ 泵为微型隔膜计量泵；功率30W；最大流量9L/h；冲程频率120/minute；吸程2m。工作流量=（计量泵最大流量/冲程频率）×当前工作频率。 ⑨ 湿式气体流量计：型号：LML-2，额定流量：0.5m3/h,容积：5L/转，精度：±1%。
 2、流化床
① 不锈钢反应器：φ25×650mm。 ② 反应器两段加热：1KW/段。③ 智能温控仪表、固态调压器、固态继电器控制，控温精度+5℃。④ 反应器最高使用温度：600℃。⑤ 催化剂装载量：10-100ml。⑥ 冷凝器：φ40×400mm；气液分离器：φ50×150mm。 ⑦ 玻璃转子流量计：测量范围：1.6-16m3/h，介质：空气。⑧ 空气旋涡泵采用HG-370型；功率：370W；风压：11.76kPa；风量：48m3/h。⑨ 湿式气体流量计及微型计量泵与固定床共用，且充分利用固定床反应器为流化床的进料预热。
3、釜式反应器
① 反应釜由导热油加热炉、反应装置、搅拌和传动系统，以及安全阀等组成。② 反应釜上，配有压力表、热电偶、气、液相阀、安全阀，便于随时掌握釜内物质的化学反应的情况和调节釜内物质的成份比例，并保证本釜的安全运行。③ 不锈钢反应器，体积：约1000ml。④ 加热功率：1.5KW。⑤ 搅拌电机：型号：YTCJ-6-4/60，功率6W，转速：1350r/min。 ⑥ 最高使用温度：200℃；最高使用压力：0.15Mpa。 ⑦湿式气体流量计及冷凝器、气液分离器与固定床共用。
4、各项操作及压力、流量的显示、调节、控制全在控制屏板面进行。
5、控制屏面板及框架为不锈钢材质，结构紧凑，外形美观，流程简单、操作方便。 6、外形尺寸：2000×600×1900mm。
数据采集型（HYC- 621Ⅱ）：配计算机、微机接口和数据处理软件、温度传感器、温度巡检仪。能在线监测温度实验数据。

165600

KRHG-22型

乙苯脱氢实验装置

乙苯脱氢实验装置的主体设备是固定床积分反应器。该反应器是化工过程开发中常用的实验设备。既可用于产品的开发研究、优选工艺条件，又可用于考评催化剂性能，测定反应的宏观动力学。收率的影响曲线，学会稳定操作条件的方法。实验内容与设置的核心课程“化工工艺学”相街接，具有工业生产背景，采用的催化剂均系工业用催化剂，实验采用连续式操作，并在此基础上进行工艺计算。本设备还可用于有机产品开发研究，反应动力学测定和催化剂考评。

实验目的： 1、了解以乙苯原料，氧化铁催化剂，在固定床反应器中制备苯乙烯的过程。 2、学会稳定工艺操作条件的方法。3、掌握本实验的工艺流程及工艺操作。 主要配置：微型隔膜计量泵、流量计、混合器、汽化器、反应器、气液分离器、冷凝器、温度仪表、压力仪表、湿式气体流量计、阀门、实验管道、不锈钢框架及控制屏。

技术参数： 1、汽化温度300℃，脱氢反应温度540~600℃，水∶乙苯=1.5∶1（体积比）（50毫升氧化铁催化剂）。 2、泵为微型隔膜计量泵；最大流量：9L/h；冲程频率:120/minute；吸程：2m。 3、反应器：Φ20×650mm，不锈钢。 4、液体混合器：50 ml，不锈钢。 5、气液分离器：ф50×150mm，不锈钢。 6、冷凝器：ф40×400mm，不锈钢。7、各项操作及压力、流量的显示、调节、控制全在控制屏板面进行。8、框架为不锈钢材质，结构紧凑，外形美观，流程简单。9、外形尺寸：1500×600×1700mm。

数据采集型（KRHG-22Ⅱ型）：配计算机、微机接口和数据处理软件、温度传感器、温度巡检仪。能在线监测温度实验数据。

93600

KRHG-23型

普通气固相固定床催化反应装置

实验目的： 1、用于固定床教学和工艺数据的测定。 2、科学研究催化剂评选及寿命试验。 3、可作加氢、脱氢、氧化、烃化、芳构化、氨化等有机催化反应。
主要配置：反应器、预热器、混合器、冷凝器、气液分离器、转子流量计、湿式气体流量计、计量泵、压力表、温控仪表、不锈钢框架、控制屏。
技术参数：⑩ 1、固定床反应器 Φ20X650mm，不锈钢材质，加热功率（三段加热）各1KW，最高使用温度约600℃，耐压：0.6Mpa。
2、 上段温度控制、下段温度控制、反应器温度控制、预热温度控制可通过可控温度仪表对其进行调节、显示。 3、预热器：φ10×250mm，加热功率：1KW。 4、流量计：采用LZB-3（40~400ml/min）型气体流量计两支,流量计有自带调节阀。用改变进料量。5、计量泵：采用微型隔膜计量泵；最大流量：9L/h；工作功率：30W。6、压力表：采用量程为0~0.6Mpa，分别对两气体的压力和反应器压力的测定。 7、混合器：不锈钢材质，约50ml，在预热器入口前将各原料汇合并一同送入预热器。8、冷凝器：ф40×400mm，是因为前面为了降低反应物的浓度，而加入了惰性气体，（本实验即在上段温度控制前加入了水使其气化）所以在出口气体冷却是为了除去多余的水分。 9、气液分离器：ф50×150mm，是将两种气液进行分离，分离器上部气体进湿式气体流量计，下部得到液体产品。 10、各项操作及压力、流量的显示、调节、控制全在控制屏板面进行。11、框架为不锈钢材质，结构紧凑，外形美观，流程简单、操作方便。 12、外形尺寸：1600×600×1700mm。

81600

数据采集型（KRHG-23Ⅱ）：配计算机、微机接口和数据处理软件、温度传感器、温度巡检仪。能在线监测温度实验数据。

105600

KRHG-24型

气固相流化床催化反应实验装置

实验目的： 1、了解流化床反应器的工作原理及结构。2、加氢、脱氢、氧化、烃化、芳构化、氨化等有机催化反应。
主要配置： 流化床反应器、预热器、计量泵、风机、气体转子流量计、湿式气体流量计、温控仪表、压力仪表、不锈钢框架及控制屏。
技术参数： 1、不锈钢反应器：φ25×650mm。三段加热，总功率：3KW，最高使用温度：6000C。2、预热器：φ10×250mm，加热功率：1KW。 3、催化剂装载量：10-150ml。 4、气体转子流量计量程：0.05-0.5L/min。 5、风机：采用HG-370W型空气旋涡泵；功率：370W；最大风压：11.76kPa；最大风量：48m3/h。6、泵的型号微型隔膜计量泵；功率：30W；最大流量：9L/h；冲程频率：120/minute；吸程：2m。 7、湿式气体流量计：型号：LML-2，额定流量：0.5m3/h,容积：5L/转，精度：±1%。8、冷凝器：φ40×400mm；气液分离器：φ50×150mm。 9、各项操作及压力、流量的显示、调节、控制全在控制屏板面进行。10、框架为不锈钢材质，结构紧凑，外形美观，流程简单、操作方便。 11、外形尺寸：1600×600×1800mm。

83500

数据采集型（KRHG-24Ⅱ）：配计算机、微机接口和数据处理软件、温度传感器、温度巡检仪。能在线监测温度实验数据。

126700

KRHG-25型

多釜串联（停留时间分布）实验装置

实验目的： 1、了解停留时间测定的原理，加深对返混概念的理解。2、掌握测定某一反应器中物料停留时间分布的方法与计算。3、可完成多釜串联返混性能测定实验的实验数据测定。

主要配置： 反应釜、电加热箱、恒温水槽、泵、流量计、搅拌电机、温控仪、电导率仪、阀门、管道、不锈钢框架及控制屏。
技术参数： 1、反应釜：有机玻璃制成，容积1500 ml，三釜以串联形式存在，上部留有：进料口、搅拌电机入口、热电偶插口。 2、泵：微型泵，流量：12L/min，扬程：10m，功率：90W。 3、恒温水槽：外形尺寸：750X180X140；透明有机玻璃材质。仅测停留时间时，可以不对其进行加热，在需要测一定温度下进行反应的停留时间时便可以将电加热箱中的水加热至一定温度再由泵输送到恒温水槽。4、搅拌电机 。5、流量计： LZB-6（6-60L/h）液体转子流量计，观察、控制进料流量。6、温控仪:数显温度控制仪表，对釜反应温度的显示及电加热水箱温度的控制。7、电导率仪：数字电导率检测仪，0－104mS?cm ，测定出口示踪剂的含量，分别安装于各釜出口。8、各项操作及压力、流量的显示、调节、控制全在控制屏板面进行。9、不锈钢框架，10、外形尺寸：1500X500X1700mm。

69600

数据采集型（KRHG-25Ⅱ）：配计算机、微机接口和数据处理软件、温度传感器、温度巡检仪、电导率仪。能在线监测温度、电导率等实验数据。

82800

KRHG-26型

特殊精馏实验装置

实验目的： 1、熟悉精馏单元操作过程的设备与流程。 2、学习精馏塔效率的测定方法，适用于常压、加压和减压精馏等特殊精馏。

主要配置： 玻璃精馏塔、冷凝器、再沸器、预热器、水泵、温度控制仪、温度显示仪、压力表、流量计、不锈钢框架、控制屏。
技术参数：1、精馏塔塔径φ20mm，塔高1.4m，带导电膜保温，保温段加热功率上下两段：各300W；塔釜容积：500ml；材质为玻璃塔结构。 2、再沸器加热功率：1000M。3、水泵流量：5L/min，扬程：6m，功率：90W。4、温度控制仪XMZA，温度显示仪：XMZD。5、压力表量程：0-0.16Mpa。6、各项操作及压力、流量的显示、调节、控制全在控制屏面板进行。7、框架为不锈钢材质，结构紧凑，外形美观，流程简单、操作方便。8、外形尺寸：1500×600×2100mm。数据采集型（KRHG-26Ⅱ型）：配计算机、微机接口和数据处理软件、温度传感器、温度巡检仪、压力传感器。能在线监测温度、压力等实验数据。

54000

KRHG-27型

气-液平衡数据测定实验装置

实验目的： 1、了解气液平衡测定装置的构造及工作原理。2、掌握二元体系汽液相平衡数据的测定方法。3、学会求解活度系数方程式中的参数，并进行气液平衡数据的关联。
主要配置： 玻璃平衡釜，玻璃冷凝器，玻璃干燥器，玻璃缓冲器，塔釜加热丝、U型压差计，操作架台，控温仪表、测温仪表等。
技术参数： 1、玻璃平衡釜。 2、塔釜加热丝。3、配真空设备可用于低压下气液平衡数据测定。5、外形尺寸：350×450×650mm。

13900

KRHG-28型

喷雾干燥实验装置

实验目的： 1、了解喷雾干燥实验的工作原理。 2、对喷雾干燥进行工艺计算。 主要配置：干燥塔、喷头、气泵、液体泵、电加热炉、压力缓冲罐、测温与控温仪表、不锈钢框架、控制屏。
技术参数：1、干燥塔尺寸：φ400×1500 mm。2、液体蠕动泵：0-1000ml/h。3、喷雾压力：0.2Mpa，空气量：50m3/hr。4、空气旋涡泵：功率：1.1KW；风压：22KPa；风量：180 m3/h。 5、喷头：采用不锈钢材质加工制造。6、处理量：0.2-3kg/h，浆液5-30%，粉体粒度5-100μm。7、进风最高温度300℃，出口温度120℃；加热功率3-6kw。8、空气减压过滤：过滤空气中的杂质和空气压缩机中油污。9、自动测温与控温仪表：采用数显可调温度仪表。10、各项操作及压力、流量的显示、调节、控制全在控制屏板面进行。11、框架为不锈钢材质。 12、外形尺寸：900×600×1800mm。

93600

KRHG-29型

管式反应器流动特性测定实验装置

实验目的： 1、了解连续均相管式循环反应器的返混特性。 2、通过脉冲法测管式反应器停留时间分布。 3、分析观察连续均相管式循环反应器的流动特征。4、研究不同循环比下的返混程度，计算模型参数n。
主要配置： 玻璃管式反应器、转子流量计、水泵、电导率仪、阀门、管路、不锈钢台架及控制屏等。
技术参数：1、反应器：有机玻璃制成，φ30×1220mm内装瓷质填料。2、水泵：微型增压泵，流量12L/min，扬程10m，功率90W。 3、流量计，观察、控制流量。4、电导率仪：数字电导率检测仪，测定示踪剂的含量。5、各项操作及显示、调节、控制全在控制屏板面进行。 6、框架为不锈钢材质。7、外形尺寸：1200X500X1600mm。

38400

KRHG-30型超滤膜分离实验装置

实验目的：1、膜分离效率测定；了解膜分离的分离过程及流程；2、通过折分膜组件，进一步理解膜组件的内部结构； 3、测定盐（溶质）的脱除率与操作压力的变化关系。
主要配置：洗水池、滤液池、水泵、超滤组件、压力表、液体流量计、控制屏、不锈钢框架。
技术参数： 1、滤组件：聚丙烯中孔纤维，孔径：0.01—0.3微米,孔隙率：50%-55%，截留分子量：5万,可实现无菌过滤。使用温度：44℃-73℃；最大工作压力：4Kg/cm2。2、洗水池、滤液池均由不锈钢制成。3、水泵：流量：1m3/h，扬程：15m，功率：370w。 4、流量计采用LZB-10（6-60）L/H。5、各项电路指示、操作均在控制屏面板进行。6、框架为不锈钢。7、外形尺寸：1050×500×1700mm。

36000

KRHG-31型反渗透膜分离实验装置

实验目的： 1、加深对组成反渗透工艺流程各个处理单元构造的了解； 2、掌握反渗透工艺流程各单元操作方法及冲洗方法； 3、熟悉各单元的作用，了解其水质变化及设计参数。
主要配置：浓水箱、洗水池、滤液池、高压泵，反渗透卷式组件、纳滤组件、压力表、液体流量计、管路、阀门、控制屏、不锈钢框架。
技术参数： 1、反渗透膜为卷式膜， 2、高压泵QL-280型高压清洗机， 3、反渗透流量计4、洗水池（滤液池均由不锈钢制成） ，5、各项电路指示。 6、框架为不锈钢，7、外形尺寸：1200×500×1700mm。

42000

KRHG-32喷淋吸收塔控制柜

装置包括冷却水水箱、水箱控制阀、喷淋器、温度传感器和中央控制器，冷却水水箱置于喷淋器的上方，喷淋器的喷嘴安装于吸收塔入口的烟道内，喷淋器的冷水入口与冷却水水箱的冷水出口通过中间水管连接，水箱控制阀安装于中间水管上，水箱控制阀的控制信号输入端与中央控制器的控制信号输出端连接，温度传感器安装于吸收塔入口的烟道上，温度传感器的信号输出端与中央控制器的信号输入端连接。中央控制器根据温度传感器感应到的实时温度信号，自动控制水箱控制阀的启闭，实现高温时喷水降温的功能，能防止高温损坏吸收塔内部的防腐衬胶、喷淋层FRP管道及除雾器元件。